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新闻资讯

蒸汽流量计在蒸汽计量现场常见问题及解决办法

2019-11-07    

一、蒸汽流量计在蒸汽计量现场常见问题及解决办法
1.选型不合理
由于选型不当,用户实际用气量超过蒸汽流量计的测量量程,从而使计量不准确,甚至损坏漩涡发生体。
解决办法:为用户应根据自身的用气量选择合适口径的蒸汽流量计,蒸汽流量计的测量量程应能完全覆盖用户的使用量程,特别是一些用户随着生产规模的增大用气量也在加大。当达到一定规模时,要及时更换大口径的蒸汽流量计。
2.安装不正确
由于很多用户受现场条件所限,蒸汽流量计安装不符合要求,如在流量计前后直管段不够、流量计安装同心度较差、管道与法兰焊接较差等。
解决办法: 流量计前后直管段要满足前20D后5D的要求,使流量计处的流体为充分发展状态;流量计安装时要严格保证同心度,必要时可采用特殊工具保证同心度;管道与法兰焊接处应光滑,无毛刺出现。
3.压损较大
由于热网管道中的阀门和减压阀会改变管道压力,导致有较大的压损。蒸汽以质量单位作为贸易计量单位,是由蒸汽体积和密度决定的,而蒸汽流量计是计量蒸汽体积,密度是由压力和温度决定的,改变管道压力会使密度产生变化,进而导致计量不准。例如:供热管道饱和蒸汽压力为0.7MPa, 密度为4.161kg/m3,当蒸汽经过减压阀或阀门后压力减为0.65MPa, 密度为3.914kg/m3,从而带来-5.94%的误差。为避免管道内产生较大压损,减压阀应装在蒸汽流量计的后端,流量计前端的阀门应缓慢开启,正常使用时要全开。
4.外部信号干扰
(1)管道振动产生干扰信号
可采用外部消震措施,如支架固定管道、采用橡胶软垫、变动管道等。有的品牌蒸汽流量计还可以通过调整流量计参数进行消震。
(2)外电磁产生干扰信号
应采取一定措施减弱电磁干扰或加强对信号线的屏蔽处理,确保使用时流量计接地良好,远离高频干扰源,如电池充电器、变压器、电焊机等。
5.配套设备安装和设置不正确
    蒸汽流量计量具有压力和温度补偿功能,计量系统除了蒸汽流量计外,还有温度变送器、压力变送器和流量积算仪,有时这些配套设备的安装和设置不正确,也会产生较大计量误差。
(1)由于压力变送器的引压管带来测量误差。引压管内冷凝水的重力作用使得压力变送器测量压力与实际压力之间出现一定差值,会引起密度补偿的误差。如管道与压力变送器有3m高度差,中间由引压管连接,高度差引起的压力差约为0.03MPa,若管道内饱和蒸汽压力为0.7MPa,实际密度为4.161kg/m3,而压力变送器测量压力则为0.73MPa,测量密度为4.309kg/m3,从而带来3.56%的误差。
解决办法:可通过计算高度差的影响量,在压力变送器内进行零点迁移,或在流量积算仪内进行修正。
(2)流量积算仪内仪表系数K设置不正确。
解决办法:蒸汽流量计每次周检后会确定新的仪表系数,应及时在流量积算仪内设置。
6.发生体被杂物缠绕
蒸汽流量计经过长时间使用后,漩涡发生体上可能会被纤维物缠绕,严重影响蒸汽计量。
解决办法:可定期拆下蒸汽流量计进行清洗,并清除管道内的颗粒和杂质。
7.测量蒸汽非单一介质
    蒸汽流量计只适用于单一介质, 在供热系统中,随着蒸汽在管道内流动,温度不断下降,在管道末端的小用户使用的蒸汽, 很容易变成汽水混合介质,使蒸汽流量计产生严重计量偏差,这也是产生蒸汽损耗的主要方面。
解决办法:可在蒸汽流量计前段安装汽水分离装置,通过疏水阀将水排出管道,使流量计测量段保持单向流。若供热管道末端有不间断用气的大用户,此情况也可避免。
8.使用环境温湿度较高
    由于蒸汽流量计使用环境温湿度较高,会给流量转换器的电子元器件造成影响,甚至损坏。
解决办法:蒸汽管道采取保温措施,使用环境做防潮处理。
二、现场使用中应注意的其他问题
1.定期周检
    蒸汽流量计使用一段时间后,其仪表系数K会发生变化,应定期进行周期检定,新的仪表系数K应及时在流量积算仪中设置。蒸汽流量计维修后也应经过检定,确定新的仪表系数K。
2.经常现场巡查
    目前蒸汽流量计量都是采用远程传输信号,一般不需要现场抄表,但流量计的管理方应经常到现场巡查,检查外部环境是否对流量计产生影响,接地和屏蔽是否正常等,发现问题及时解决。
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